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近日，從達州鋼鐵煉鋼廠傳來好消息，該廠通過優(yōu)化爐后合金烘烤流程，使轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度從1640℃降到了1635℃，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。出鋼溫度的降低，對節(jié)約噸鋼成本發(fā)揮了極大的支撐作用，經(jīng)測算，一年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本上千萬元。

節(jié)約即是創(chuàng)效，降本增效是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中必須樹立的理念，尤其是當前市場受多種因素影響的局面，更需要全體干部員工勤思考、多動手，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)步發(fā)展出力。日前，筆者走進達州鋼鐵煉鋼廠，了解他們的“降本增效”小策略。

勤思考 找突破

“為企業(yè)創(chuàng)效不一定非要投入人力、財力，在不投入或盡量少投入的前提下創(chuàng)效，更能體現(xiàn)一線管理人員的價值?！边@是煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間主任張興勇常常掛在嘴邊的話。

“降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，能給企業(yè)帶來實實在在的效益。”這一想法張興勇在心里想了許久?！敖档统鲣摐囟?，鋼水中氧含量減少，合金收得率增加，鋼水中雜物含量減少，純度隨之提高，鋼材內(nèi)在質(zhì)量進一步提升。據(jù)行業(yè)經(jīng)驗總結(jié)，每降低1℃的出鋼溫度，噸鋼成本可節(jié)約0.8元?！笨吹靡姷男б妫審埮d勇下定決心探索。

針對如何進一步降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，張興勇帶領(lǐng)團隊決定從爐后合金烘烤使用上找突破點。通過多次調(diào)研發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)時段，在兌完鐵水和廢鋼后，主煉工結(jié)合鋼種成分測算合金加入量，并將一定用量的合金放入合金烘烤倉烘烤，合金實際在倉內(nèi)烘烤時間僅5分鐘左右，此時，焦爐煤氣發(fā)熱利用率不足25%，進入鋼包內(nèi)的合金烘烤溫度不足200℃，這給鋼水帶來的溫降依然較大。

“為解決焦爐煤氣利用率低以及合金烘烤倉效能發(fā)揮不足的難題，張興勇帶領(lǐng)大家不斷探索，嘗試過縮短生產(chǎn)間隙、提高人工效率、延長烘烤時間等措施，雖有進步，但實質(zhì)問題依然沒有得到解決?！睙掍搹S生產(chǎn)技術(shù)科張德炳說。

在大家陷入困局時，張興勇沒有停止思索。他繼續(xù)與煉鋼廠專業(yè)技術(shù)人員到生產(chǎn)線尋找答案。

勤優(yōu)化 創(chuàng)效益

“問題在生產(chǎn)線，解決問題還得從生產(chǎn)線找突破口?！睆埮d勇說。

功夫不負有心人，張興勇帶領(lǐng)團隊從“爐次之間金屬裝入量變化不大，且在同一鋼種情況下其合金加入量變化也不大”這個過程中找到了突破點。“既然變化不大，那就可以提前預(yù)算合金總量，提前對合金進行烘烤，提升合金的烘烤溫度?！?/span>

說干就干，張興勇帶領(lǐng)團隊立即付諸實施。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員提前預(yù)算下一爐合金總量，在上一爐鋼水出完后，立即加入預(yù)算合金總量的80%左右，進入烘烤倉進行預(yù)先烘烤。其間，技術(shù)人員再次根據(jù)當爐具體金屬裝入量，對實際使用的合金總量進行核算，精準補入差量。通過不斷摸索和實驗，此項流程的優(yōu)化，在生產(chǎn)中完全行得通?！盃t后合金烘烤流程的優(yōu)化，解決了合金烘烤倉效能發(fā)揮不足的問題，流程的操作性也很強?！睙掍搹S副廠長何軍元介紹。

經(jīng)過測算，合金烘烤流程優(yōu)化后，合金在倉烘烤時間從5分鐘延長至13分鐘。同時，焦爐煤氣發(fā)熱利用率由不足25%提升至52%，進入鋼包內(nèi)的合金溫度從200℃上升至600℃。烘烤后的合金溫度提高，爐后出鋼溫降進一步降低，這一流程的成功優(yōu)化，為公司深入開展降本增效工作創(chuàng)造了有利條件。

“沒有投入資金，只是動了腦筋，對以往的流程進行優(yōu)化，一年竟能節(jié)約上千萬元的生產(chǎn)成本。這次流程優(yōu)化的實例，展示了煉鋼人的‘匠心匠力’恒心。”張興勇自豪地說。（來源：達州日報）